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          鋰電池回收處理設備廠家一套精心設計的電池全流程破碎分選回收系統
          發布時間:2024-03-14 09:03:07 瀏覽

          綠捷鋰電池回收處理設備廠家一套精心設計的電池全流程破碎分選回收系統及其方法,涵蓋了從物料輸送到深加工的各個環節。該系統由上料系統、無氧撕碎系統、低溫烘干系統、預分選系統、高溫熱解系統、多組篩分分選系統、深加工系統、尾氣處理系統、消防系統、控制系統和粉體輸送系統等多個子系統組成,各系統間協同工作,確;厥者^程的高效與安全。

          上料系統負責將物料源源不斷地輸送至無氧撕碎系統。在這里,物料經歷首次的破碎處理,而這一切都在無氧、絕氧的密閉環境中進行,以防止電解液揮發物燃爆。雙軸撕碎機與無氧破碎機的協同工作,將電池破碎成片狀,為后續的回收工作奠定基礎。低溫烘干系統將破碎后的物料進行烘干處理,去除電解液等雜質。揮發的電解液通過尾氣處理系統得到凈化,確保整個過程的環保性。物料經過烘干后,進入Z字分選系統,將物料中的重物料與輕物料進行分離。重物料經過中碎機的進一步破碎后,再次進入Z字分選系統進行篩分,確保鋁、鐵外殼及極耳等得到有效回收。高溫熱解系統,它去除正極的涂覆材料PVDF,并將熱解過程中產生的細粒級隔膜、塑料碳化。這一步驟使得物料得到進一步的純化。

          多組篩分分選系統對物料進行精細的篩分和分離,確保各類物料的純度得到更大程度的提升。比重分選機的加入,使得銅粒與鋁粒得到有效分離,得到高純度的鋁粒和銅粒。在整個過程中,粉體輸送系統默默地為各個存儲罐輸送黑粉,確保整個回收過程的連續性和高效性。而控制系統則如同一位智慧的指揮家,對整個流程進行監控和調控,確保各個環節的協同與穩定。這套系統的獨特之處在于其多重破碎、多重篩分和多段黑粉收集的設計,使得回收過程更加高效、環保,同時確保了各類物料的純度和回收價值。而無氧破碎處理和雙重Z字分選系統的應用,更是進一步提升了回收的安全性和效率。


          總之,這套電池全流程破碎分選回收系統及其方法,以其高效、環保、安全的特點,為電池回收行業樹立了新的標桿,為資源的循環利用和環境的保護做出了重要貢獻。


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