整體工藝采用單體帶電破碎 + 高溫熱解 + 多組分篩分分選 + 干式剝離 + 銅鋁分選工藝，實現電池單體有價金屬的高效回收，分選的產品包括廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉等。

工藝流程共由六大系統(tǒng)組成，包括上料破碎系統(tǒng)、高溫熱解系統(tǒng)、多組分篩分系統(tǒng)、剝離分選系統(tǒng)、環(huán)保處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，各個系統(tǒng)相互協(xié)作，共同實現廢舊鋰離子電池中有價組分的回收。

在上料環(huán)節(jié)，通過一系列設備實現單體鋰離子電池的自動化上料，且上料與破碎連鎖控制，確保電池單體充分破碎解離。

破碎環(huán)節(jié)采用帶電破碎方式，破碎機能夠防控燃爆、大量發(fā)熱等風險，使破碎后物料充分解離分散，無包裹現象。破碎過程中揮發(fā)的電解液通過引風機抽至煙氣處理系統(tǒng)處理后達標排放，預破碎的電池單體按一定量連續(xù)進入破碎倉，破碎后的產品粒度和溫度均符合要求。

高溫熱解環(huán)節(jié)中，有機物在絕氧環(huán)境下進行無害化處理，熱解尾氣經過處理后達標排放。此環(huán)節(jié)可避免電解液揮發(fā)的燃爆風險及有毒氣體中毒風險，同時提高后續(xù)剝離效率和極粉回收率及品位。

多組分篩分環(huán)節(jié)能夠更大程度地回收有價金屬，提高環(huán)保效益和經濟效益。經過高溫熱解后的物料通過篩分、風選、磁選等設備，實現極粉預先篩分及各類重物料的分離，而未完全剝離的銅箔、鋁箔混合物料通過氣動力剝離機實現高效剝離，得到高純度的極粉。

在環(huán)保方面，系統(tǒng)產生的廢氣主要為電池單體破碎時揮發(fā)的有機蒸汽、熱解產生的熱解廢氣及破碎、分選過程中產生的含鎳鈷等金屬的粉塵，通過高溫燃燒 + 急冷 + 除塵 + 三級水洗 + 堿洗的工藝處理后達標排放，環(huán)保指標參考嚴格的標準。二次高溫燃燒室采用天然氣助燃，設備防腐，且裂解氣燃燒釋放的熱量可供輔助系統(tǒng)供熱。同時，電池給料、篩分、風選、色選作業(yè)物料輸送采用密閉輸送并設置負壓收塵罩，收塵后的尾氣再經處理達標排放。電解液及熱解氣通過天然氣輔助燃燒，燃燒尾氣經過一系列處理達標排放，其中產生的酸性氣體通過水洗、堿洗等工藝中和沉淀凈化吸收，廢水處理系統(tǒng)實現循環(huán)利用，無廢水外排。